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风采聚焦

金牌班组,是这样获得的!—记2017院级金牌班组特种阀事业部研发一组

 

    2018年院工作会现场,气氛浓重而热烈,特种阀事业部设计一组班组长王波,在院领导手里接过了 “院级金牌班组”的奖牌。作为航天技术应用产业的设计班组,在全院强手如林的竞争对手中,他们,有什么奥妙,摘下这块含金量高的奖牌?

精细管理,快速提升员工素质

    特种阀事业部设计一组现有班组成员7名,全部为硕士研究生,平均年龄不到31岁,主要承担长输管线阀门和军地面阀门的设计和研发工作。2017年,面对繁重的设计、生产、交付任务,这个年轻的班组,是如何保质保量按时完成生产和交付任务呢?

    针对班组人员少、新人比较多,在研产品种类多、难度大、配合出差多等特点,班组强化计划、执行、检查和总结考核闭环管理,确保工作有序、高效开展。实行项目并行工作制,加强项目前期策划和论证,合理协调项目各环节并行作业,并实行“主、副岗”负责制,确保项目按节点高质量交付。

    同时,班组定期举办能力提升和学习交流活动,落实 “一专多能,团队最优”的管理要求,提升组员业务能力和素养,解决项目与人员冲突等难题。一是在班组内部,建立以“带、帮、辅、独立”为策略的更加紧密的师带徒关系,以重大技术项目促进新人发展。二是实现团队整体定位,确立资深组员的阀门行业专家身份地位,积极制定产品标准引领发展趋势;三是积极组织班组成员参加各类技术和创新培训,紧跟行业发展动态。针对技术难点,开展“头脑风暴活动”,依靠团队力量进行技术攻关。同时,班组成员在掌握基本技能基础上各自学习一种专业技术,打造“个人一专多能,团队整体最优”的新型班组。

    在班组成员的努力下,班组建立了事业部的设计知识共享平台,包括小软件、标准、样册和标准件三维模型库等,实现了知识共享和工作效率提升。确保全年输油阀和军地面阀按时保质交付,任务完成率100%

积极创新,降本增效成绩卓著

    为实现“储存一代、研发一代、生产一代”的良性循环,在班组长王波的引导下,班组紧盯前沿技术,大胆创新,突破了以双关断旋塞阀长寿命零泄漏、抗污染技术为代表的系列长输管线特种阀门关键技术,达到了国际先进水平;实现了全系列国产化,打破了进口产品在国内的垄断地位,得到了社会的广泛认可。突破了特种高压氧气阀选材、大通径直动式快速电磁阀等关键技术,为军品科研装备研制提供了重要保障。获得了3项省部级科技进步奖、5项院所级科技进步奖、申请国家专利13项目,发表学术论文5篇,获批所级标准1项。

    多年的市场摸爬滚打经验:成本是企业在市场竞争中的关键因素,为迅速占领中航油市场,实现“中航油、中石化、山东地炼”市场的三足鼎立体系,首先要在设计上进行成本优化。在消化吸收国外同类产品的基础上,旋塞阀主管设计杨振宁大胆创新,经过对阀门的结构设计计算,重新选择符合设计要求的材料,仅此一项,使成本降低了三分之一。同时,通过运用多种仿真分析手段,班组对长输管线阀门和军地面阀门等产品进行优化设计,减少试验验证次数,使成本和周期均显著降低。

锐意进取,经济社会效益显著

    通过不懈的产品研发和技术推广,班组获得了显著的经济和社会效益。连续三年实现收入40%以上的高速增长,2017年累计运行合同超过5千万。输油阀产品已成功打破国外厂商垄断,在多次重大招标中击败了国际知名公司,成功进入中航油市场。根据现有市场规模估算,以国产化阀门代替进口产品,班组每年可以为国家节约外汇近两千万,有利地保障了我国长输油管线等领域的能源安全。同时,班组研制的军地面阀门为火箭发动机及吸气式动力的试验系统、某超声速计量专项、高速风洞以及潜艇武器等提供了关键的设备支持,为我国的高精尖武器发展做出了应有贡献。

    正如旋塞阀的三维动画展示的工作场景一样,班组人员已经适应了这种经常加班、出差在野外的工作环境,冬天寒风呼啸,漫天飞雪;夏天酷热难耐,无处躲藏。艰苦的工作环境,富有挑战性的工作,锤炼了他们过硬的工作作风。在国内知名的输油阀研制团队的建设过程中,他们,一直在努力向前……

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